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汽车制造业

作者:时间:2021-06-30 21:19:39207次浏览


刀具及其管理对汽车制造业的重要性、对生产效率和制造成本的重大影响正引起越来越多的汽车制造业企业高层管理者的重视和思考。在当今如此激烈的市场竞争中,哪一家汽车制造企业能更好地进行刀具管理,能更有效地提高生产效率并降低制造成本,就将在竞争中处于有利地位。而如何不断探索和创新,进行卓有成效的刀具管理并达到双赢的目的,已成为汽车制造业企业和刀具供应商共同探讨的课题。
 
刀具及其管理对生产效率的影响
汽车工业的生产过程中涉及大量的机械加工,特别是金属切削加工。工件的尺寸、精度、表面形貌都与刀具有关,刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品,影响到加工节拍和生产效率。现代汽车制造业大量采用高速切削、各类超硬刀具及各种类型的标准与非标准刀具,刀具能否满足高速切削的要求,刀具寿命如何及换刀频次高低都将直接影响生产线的开动率,而能否按时和保证质量将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。
 
刀具及其管理对制造成本的影响
刀具及其管理费用在汽车零部件的制造成本中占有相当重要的部分。一般情况下,一个年产几十万台发动机的工厂,每年刀具费用可能会达到几千万乃至上亿元人民币。此外,其刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金,因此,降低刀具费用就成为企业一项十分重要、迫切而又难度颇大的任务。刀具费用的降低又与新刀具、新工艺、新技术、新材料的采用紧密相关,也与刀具的采购、物流、调整、修磨、刀具质量控制、刀具优化等一系列的刀具管理工作紧密相联。
 
刀具管理水平高就有可能进行很好的刀具成本控制,既能保证生产线及时得到符合要求的所需刀具,又能使库存刀具数量保持在最低的必要水平上,使得流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低,同时还能不断进行刀具的优化和降本增效工作,并能在发生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应,确保生产正常进行。
新刀的性能、寿命及其采购价格对刀具费用的影响最大,而可重磨刀具的数量、重磨次数及修磨费用的高低对刀具的总成本也有着显著的影响。同时,我们还要注意一次性设备和刀具投资与长期性刀具消耗费用之间的关系。有的项目有可能在项目规划时节约了设备投资,却采用了昂贵的刀具或不合理的切削参数,造成刀具寿命短以及长期高成本的刀具消耗。
关于刀具成本问题,在看总的刀具消耗费用的同时,更重要的是要看单件加工产品消耗的刀具成本,比较各企业的刀具及其管理成本时也应针对加工单件类似产品消耗的刀具成本进行比较。  刀具费用在整个制造成本中究竟占多大比例正常?

目前汽车制造业中先进的刀具消耗水平怎样?现在还无权威的数据。
刀具行业通用的说法是这样的,刀具费用占整个机械加工制造成本的3%~5%。但实际上,刀具消耗量与很多因素有关,需要具体情况具体分析。在看总的刀具消耗费用的同时,更重要的是看单件产品加工消耗的刀具成本。比较各企业的刀具及其管理成本时,也应针对加工类似产品的单件消耗的刀具成本进行比较。
不管何种情况,汽车制造业中刀具费用对制造成本的影响是显著的,需要进行严格的成本控制,而通过改进刀具管理和优化刀具能够使刀具费用显著降低。
汽车制造业刀具管理的现状
 
目前,国内外的汽车制造业企业对刀具的管理存在着不同的管理模式和管理方法,做法各不相同,主要有如下:
1、传统模式
传统模式还无刀具管理的完整概念,与刀具有关的业务分属企业内不同的几个部门,分别进行管理。稍大一些的发动机、变速箱、车桥等机械加工厂往往设有工具科或工具车间,但其职能主要是刀具刃磨或刀辅具修理以及刀具库或工具库管理;刀具的采购属于采购部(科),但需要由使用部门提出刀具采购申请;产品机械加工车间则设有刀具工程师或技术员,其任务是一方面解决所遇到的与刀具有关的现场加工问题,一方面及时提出刀具采购申请并对刀具的最低库存设置负责;刀具的领用、调整由生产车间负责;刀具优化、改进等技术工作则由技术科(工艺处)等负责。
工作效率低、采购周期长、刀具库存和刀具费用高是传统模式存在的常见问题。为了防止出现由于采购环节多、周期长而在刀具发生异常消耗时刀具供应不上而导致生产线停线的严重后果,企业不得不大幅度提高刀具的最低库存设置,使得刀具库存量大为增加,占用大量流动资金,财务成本沉重。此外,还要注意在这种传统模式下计算出来的刀具单件产品的消耗费用往往还不能真正反映工件加工的实际单件产品刀具消耗成本,可能还会有其他部门在刀具上花费的人力和物力成本未统计在其中。
2、外包管理模式
刀具管理涉及刀具的选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制、刀具的使用寿命控制、生产中加工问题的跟踪分析和解决以及刀具的优化等等。
随着现代化大规模生产方式的发展,企业对市场竞争快速反应及降低制造成本的需求,要求能对刀具涉及的方方面面进行一体化的管理,由一个统一的部门进而能够利用社会资源进行管理。从而使企业能够更专注于其核心业务,专注于其产品的开发、生产及技术的发展和质量的控制。
将刀具管理这一需要专门技术和多种资源支持的工作作为一种支持性的工作外包出去,实现资源的优化配置,保持竞争优势,有效实现成本控制,以求获得更高的效率、更好的质量、更低的成本,于是出现了刀具外包管理这种管理模式。


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